En el simposio técnico minero TECNIMIN «Mantenimiento de Planta y Equipos Periféricos», Diego Tafur, jefe de línea de sistemas de lubricación en Marco Peruana, presentó la conferencia «Innovación en sistemas de lubricación en plantas mineras«. Durante su exposición, destacó la importancia de la digitalización y el uso de tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT) en el mantenimiento predictivo, con el fin de optimizar la confiabilidad y eficiencia operativa en la industria minera.
El impacto del IoT y la digitalización en el mantenimiento
Durante su intervención, Tafur resaltó que, pese a la vasta cantidad de datos generados en la minería, su aprovechamiento aún es limitado en algunos países. «Los mineros son ricos en datos, pero muchas veces estos no se usan en su totalidad. Aún fallamos en los mismos aspectos, y los proveedores no han dado el gran salto hacia soluciones digitales e innovadoras», señaló. Según cifras compartidas en su presentación, el 44% de los ejecutivos mineros encuestados considera que sus centros de operaciones remotos requieren mayor innovación, mientras que el 57% busca mejorar la gestión de datos para inteligencia de negocios.
Soluciones digitales para optimizar la lubricación
La tecnología 5G y el IoT fueron ejes clave de la exposición, ya que, según Tafur, el 86% de las minas planea invertir en infraestructura inalámbrica para optimizar su operación. «El mantenimiento predictivo basado en IoT puede generar una reducción de costos de hasta un 40% y mejorar la eficiencia operativa en un 50%», mencionó, citando un estudio de McKinsey. En el caso específico de los sistemas de lubricación, reveló que el 50% de las fallas en rodamientos de fajas transportadoras está relacionado con la lubricación deficiente, y el 70% de los reemplazos totales de rodamientos se deben a contaminación.
Marco peruana, el monitoreo inteligente de lubricación en minería con IoT
Frente a este desafío, Marco Peruana ha desarrollado una plataforma IoT multiprotocolo que permite monitorear en tiempo real el suministro de lubricante en puntos críticos de la operación minera. «Hemos diseñado una arquitectura que permite integrar sensores de grasa y caudalímetros de engranajes ovales sobre los puntos de lubricación de las chumaceras, asegurando que el fluido pase correctamente y generando datos en tiempo real», explicó Tafur. Esta información se envía a una plataforma en la nube, accesible desde cualquier parte del mundo, lo que permite una gestión eficiente y una respuesta oportuna ante posibles fallos.
«Si la grasa no llega, ¿qué falla? ¿Cuánto ha durado el último ciclo? ¿Cuánta grasa se ha consumido en el último día, la última semana y el último mes? Como profesionales de mantenimiento, buscamos que cada rodamiento reciba la cantidad exacta de grasa según lo establecido. En Marco Peruana, contamos con la solución más compacta del mercado en tecnología IoT, que permite aprovechar el sistema de lubricación existente en planta, sin importar la marca. Recomendamos SKF Lincoln, nuestra opción confiable. Además, mediante tableros de tamaño reducido, una computadora recopila toda la información eléctrica del sistema, incluyendo el nivel de grasa, para un monitoreo eficiente». Indicó.
El desarrollo de estas soluciones apunta a la transformación digital del mantenimiento en la minería, alineándose con la tendencia global de utilizar tecnologías avanzadas para optimizar procesos y reducir costos. Con iniciativas como esta.
Más información:
- Sitio web: https://www.marco.com.pe/
- Directorio de Proveedores Mineros: https://redmin.pe/empresa/marcoperuana/
