Metso: Detector de Carga Congelada (LCD) como solución para preservar la integridad de molinos

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En el simposio técnico de «Chancado y Molienda en Minería»  realizado el 17 de noviembre, Eduardo Ku, director de desarrollo estratégico de negocios en Metso, participó como expositor, proporcionando perspectivas fundamentales sobre la prevención de fisuras estructurales en molinos, un aspecto crítico para la eficiencia y mantenimiento de equipos.

Eduardo Ku abordó las causas inmediatas de las fisuras, destacando la importancia de las fuerzas impulsoras y la resistencia al agrietamiento. Detalló las fuentes de carga en un molino de bolas, como la carga cíclica normal, las cargas de impacto por congelación, tensiones residuales y aplicaciones de cargas anormales. Además, resaltó cómo las propiedades del material y la resistencia geométrica influyen en la resistencia al agrietamiento, mientras que la corrosión puede actuar como un factor desencadenante.

Se exploraron técnicas de análisis, como la inspección por ultrasonidos phased array, que permite no solo la detección de grietas sino también el mapeo de la profundidad. El expositor hizo hincapié en la importancia de observar signos de adherencia, abrasión y cavitación en los engranajes, así como la aparición de macropitting progresivo y superficial puntiforme con desprendimientos.

Un aspecto crítico abordado fue la carga congelada, un fenómeno que puede ocasionar daños severos en las bridas y la carcasa del molino. Para prevenir este problema, propuso dos soluciones: seguir un procedimiento adecuado de arranque y la instalación de un Detector de Carga Congelada (LCD) de Metso, que mide la aceleración del molino y aborta el arranque en caso de detectar condiciones de carga congelada.

En sus conclusiones, Eduardo Ku resaltó la necesidad de un equilibrio delicado entre las necesidades operativas, las demandas del activo y la gestión de costos al desarrollar planes de mantenimiento.

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