Estas son las conclusiones que dejó el Workshop técnico «FAJAS TRANSPORTADORAS: Desafíos para la Innovación», en el marco del 5° Simposio minero TECNIMIN.
Este espacio realizó un panel junto a Angel Pacheco, Supervisor de Mantenimiento Planta Concentradora de Antamina; Carlos Meléndez, Superintendente de Ingeniería QA/QC de Minera Chinalco; y Juan Guzmán, Supervisor de Mantenimiento en Minera Miski Mayo, quienes junto a colegas y especialistas de empresas mineras, proveedoras, fabricantes y contratistas, abordaron los principales retos en operaciones de transporte de mineral.
A continuación algunos de los desafíos comentados:
1. Monitoreo y tecnología en tiempo real: Se destacó la necesidad de implementar sensores y sistemas de monitoreo (temperatura de rodillos, condición de rodamientos, análisis de datos online) para detectar fallas antes de que ocurran y evitar paradas catastróficas, incluyendo riesgos de incendio.
2. Mantenimiento y ciclo de vida de la faja: Se enfatizó en no escatimar en costos de mantenimiento, ya que el ahorro a corto plazo puede salir caro a largo plazo. También se resaltó la importancia de un sistema integral (faja, rodillos, limpiadores, alineadores, guarderas) para prevenir derrames y fallas.
3. Relación cliente-proveedor: Se coincidió en que cliente y proveedor deben verse como un solo equipo, con acompañamiento constante durante toda la vida útil del equipo, servicio post-venta sólido y comunicación abierta para identificar fallas y oportunidades de mejora en ambas direcciones.
4. Seguridad como prioridad no negociable: La seguridad en planta fue mencionada repetidamente como un factor crítico, incluyendo el mantenimiento de sistemas contra incendios y la necesidad de asesoría especializada, así como facilitar procesos como el EMO para que los proveedores puedan ingresar y colaborar.
5. Automatización, conectividad y nuevas tecnologías: Se identificó un amplio espacio de mejora en la minería peruana a través de tecnología, robótica, teleoperación y conectividad, con un consenso en que estas herramientas son cada vez más necesarias para operaciones seguras y confiables.
6. Logística y almacenamiento de equipos críticos: Se señaló que el almacenamiento y transporte adecuado de equipos nuevos, junto con un buen servicio post-venta, es clave para asegurar la continuidad operativa.
7. Intercambio de experiencias y benchmarking: Compartir experiencias entre colegas, proveedores y especialistas permite identificar problemas comunes y sus causas. Se propuso mantener este diálogo en futuros eventos y por correo, además de aprender de países con más trayectoria en minería, como Chile.
8. Big Data e Inteligencia Artificial: Se mencionó como un área de oportunidad para optimizar la gestión del sistema de fajas transportadoras, junto con el diseño, mantenimiento y control de polución en el transporte.
9. Valor social y organizacional del mantenimiento: Se resaltó la importancia de vincular el trabajo de mantenimiento con los resultados de la organización, e integrar a la comunidad en los objetivos tanto de la empresa como de la sociedad.
10. Aprendizaje directo de campo: Conocer de primera mano (visitando minas y hablando con usuarios mantenedores) los problemas reales del sistema de fajas fue valorado como un aporte clave, junto con la buena disposición de los participantes para colaborar en soluciones.
Próximo SUPPLYMIN este 28/08: supplymin.pe/
