Conclusiones del Workshop «Chancado y Molienda: Desafíos para la innovación» | TECNIMIN

En este espacio, ejecutivos del sector destacaron desafíos como tiempos de respuesta, automatización y uso de IA, optimización del transporte del mineral, entre otros.

Estas son las conclusiones que dejó el Workshop técnico «CHANCADO y MOLIENDA: Desafíos para la Innovación», en el marco del 5° Simposio minero TECNIMIN.

Este espacio reunió a colegas y especialistas de empresas mineras, proveedoras, fabricantes y contratistas, quienes abordaron los principales retos en operaciones de conminución.

A continuación algunos de los desafíos comentados:

Disponibilidad de repuestos y tiempos de respuesta

Uno de los principales cuellos de botella es la baja disponibilidad de repuestos y los largos “lead times”. Se plantea la necesidad de modelos logísticos más ágiles, como suministro just-in-time y servicios integrales de almacenes para mina.

Optimización del transporte de mineral

El transporte es un componente crítico de costos. El desafío es identificar la alternativa más eficiente (fajas, camiones, etc.) considerando costo total, rendimiento y continuidad operacional.

Uso de sensores, automatización y tecnología

El uso correcto de sensores y sistemas tecnológicos permite optimizar procesos, aumentar la eficiencia y reducir fallas. Aquí se resalta la digitalización como habilitador clave para la toma de decisiones en tiempo real.

Mantenimiento predictivo y confiabilidad

Se enfatiza el desarrollo de diagnósticos predictivos, especialmente en sistemas eléctricos y mecánicos, para mejorar la confiabilidad de equipos críticos como molinos, chancadoras y grúas.

Incremento de disponibilidad y redundancia

Se plantea el uso intensivo de tecnología para asegurar redundancia operativa y maximizar la disponibilidad de planta, un KPI crítico en minería.

Innovaciones para eficiencia operativa

Simulación y predicción del comportamiento del mineral

Se plantea el uso de simulaciones para predecir la fractura del mineral, lo cual permite optimizar el proceso desde etapas tempranas y reducir incertidumbre en la operación.

Control de polución y sostenibilidad ambiental

Se destacó soluciones preventivas, sistemas avanzados de control de polvo y tecnologías que no solo mitiguen emisiones, sino que incluso permitan recuperar material valioso.

Inteligencia artificial y analítica avanzada

La IA abre oportunidades en control de stock, mantenimiento predictivo y optimización de procesos. Se destaca su potencial para mejorar la eficiencia y reducir incertidumbre operativa.

Equipos y componentes

Se mencionaron soluciones específicas para mejorar el rendimiento y reducir mantenimiento, como:

  • Limpiadores de poliuretano para fajas
  • Sistemas de amortiguación (Rosta)
  • Sistemas de enfriamiento (Chillers)

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